Вибропресс УЛЬТРА Мини

Особенности установки: Экономичный вариант Привлекательная цена Производительность до 150 блоков в час Широкая номенклатура выпускаемых изделий Мощность вибростола – 4 кВт с частотным преобразователем «Schneider Electric» Размер формовочной зоны 600х400 Дробеструйная обработка перед покраской до степени Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 Антикоррозионная защита выполнена двухкомпонентной грунт-эмалью на основе полиуретан-акриловой смолы производства Lankwitzer (Германия) в окрасочно-сушильной камере ATIS Гарантия 2 года Базовая комплектация: Рама вибропресса с 2-мя направляющими и траверсой Вибростол с синхронизированными дебалансами в масляной ванне. Мощность 4 кВт. Частотный преобразователь «Schneider Electric», регулировка частоты от 45 до 85 Гц Синхронизатор направляющих матрицы Защитные сетки для безопасности Рольганг для приема готовой продукции Гидростанция мощностью 4 кВт. Комплектующие "RGC" (Италия) Скребок-разравниватель Пульт управления полуавтоматический Технологический поддон - 1 штука Паспорт на вибропресс Методическое пособие для подбора бетонных смесей Дополнительные опции: Пуансон-матрица по эскизам клиента Загрузочный модуль, для загрузки "серого слоя" Модуль подачи поддонов Рольганг и стеллаж для готовой продукции Гидроподъемник Загрузочный модуль, для загрузки "цветного слоя" Автоматический пульт управления Пресс для колки стеновых камней ПК-20 Бетоносмеситель БП-1Г-75 Ленточный конвейер ЛК 3-0,5 Описание работы: Стационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА, создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: бункером накопителем с ручным шибером. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. Работа вибропресса УЛЬТРА-Мини с бункером начинается с установки технологического поддона непосредственно на вибростол, мощностью 4 кВт с частотным преобразователем «Schneider Electric». Далее наполняем матрицу вибропресса готовой бетонной смесью из бункера накопителя. После опускается пуансон и происходит процесс вибропрессования.После этого отформанные изделия убираются из зоны прессования. Цикл формовки изделий повторяется. Характеристики установки: Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час...........................................................135 Производительность по тротуарной плитке 100х200, шт за час..................................................................450 Размер формовочной зоны, мм х мм..............................................................................................................400 х 600 Высота формовочной зоны, мм.......................................................................................................................50...200 Цикл формовки, сек..........................................................................................................................................30...80 Мощность вибростола, кВт................................................................................................................................4 Общая установленная мощность, кВт..............................................................................................................8 Частота колебаний вибростола, Гц...................................................................................................................45...85 Давление в гидросистеме, мПа..........................................................................................................................6...12 Количество формовок за час, шт........................................................................................................................45…120 Напряжение питания, В\Гц..................................................................................................................................380\50 Режим работы........................................................................................................................................................полуавтоматический Высота, мм.............................................................................................................................................................2080 Ширина, мм............................................................................................................................................................2200 Длина, мм...............................................................................................................................................................1400 Масса не более, кг.................................................................................................................................................1260