Передвижной вибропресс с ковшом

Особенности установки: Не имеет российских аналогов, дешевле импортных вариантов в 4…5 раз Не требуется дополнительных вложений в стеллажи и поддоны Мобильность (возможность быстро перевести и организовать производство на новом месте) Удобная загрузка бункера с помощью ковша Организация производства стройматериалов рядом со строительством Допускается работа на открытой площадке Формовочная зона 400 х 1000, высота изделий до 200 мм Переход с одного вида изделий на другое не более 20 минут Высокое качество производимых материалов по ГОСТ Имеет устройство самозагрузки Дробеструйная обработка перед покраской до степени Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 Антикоррозионная защита выполнена двухкомпонентной грунт-эмалью на основе полиуретан-акриловой смолы производства Lankwitzer (Германия) в окрасочно-сушильной камере ATIS Гарантия 2 года Базовая комплектация: Рама опорная Гидроцилиндры движения матрицы, пуансона, загрузочного ящика и отсекателя Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем. привод гидравлический Пульт управления гидравлический с электрошкафом Гидростанция мощностью 5,5 кВт. Комплектующие "RGC" (Италия) Ковш для загрузки смеси Паспорт на вибропресс Методическое пособие по приготовлению бетонных смесей Дополнительные опции: Тележка транспортировочная для смеси Захват кубовый Захват фрикционно-зажимной Пресс для колки стеновых камней ПК-20 Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с Бетонный завод КОМПАКТ-20 Бетонный завод СТАНДАРТ-30 Бетонный завод СКИП-30 Описание работы: Передвижной вибропресс Несушка с размером формовочной зоны 1000 х 400. Идеальный вариант для производственных площадок от 400 кв. метров, имеющих ровную поверхность. Установка предназначена для изготовления разнообразных камней бетонных стеновых (в дальнейшем камней) методом полусухого вибропрессования из бетонных смесей с различными заполнителями. Несушка является высокопроизводительным самоходным оборудованием, в процессе работы которой формуются и выдаются непосредственно на ровную бетонную рабочую площадку одновременно несколько камней (в зависимости от габаритов получаемого изделия). Применяемый способ получения формуемых изделий за счет принудительной расфасовки смеси в полости матрицы при одновременной двухсторонней вибрации позволяет извлекать отформованные камни через 30-40 секунд после загрузки смеси. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С Характеристики установки: Размер формовочной зоны, мм х мм....................................................................................400 х 1000 Высота формовочной зоны, мм.............................................................................................120...200 Мощность вибростола, кВт......................................................................................................2,2 Установленная мощность, кВт.................................................................................................9,2 Частота колебаний вибростола, Гц.........................................................................................60 Объем бункера, куб. м.............................................................................................................0,9 Время цикла формования, сек...............................................................................................30…60 Количество формовок за час, шт............................................................................................60...120 Объем ковша, куб. м................................................................................................................0,25 Обслуживающий персонал, человек......................................................................................2 Режим работы...........................................................................................................................Полуавтоматический Масса, кг....................................................................................................................................2900