Вибропресс МАКСИМАЛ

Особенности установки: Размер формовочной зоны 1000х600 – самая высокая производительность в своем классе Вибростол мощностью 11 кВт с частотным преобразователем «Schneider Electric» Полуавтоматический режим работы вибропресса Две направляющие колонны на сторону (по которым ходят пуансон и матрицы) исключает их перекос Широкая номенклатура выпускаемых изделий Автоматическая подача поддонов, автоматическая подача смеси в матрицу Формует одновременно 2 дорожных бордюра по ГОСТ Дробеструйная обработка перед покраской до степени Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 Антикоррозионная защита двухкомпонентной грунт-эмалью (Германия) в окрасочно-сушильной камере ATIS Гарантия 2 года Базовая комплектация: Рама вибропресса с 4 направляющими и траверсой Вибростол с синхронизированными дебалансами в масляной ванне. Мощность 11 кВт Частотный преобразователь «Schneider Electric», регулировка частоты от 45 до 85 Гц Загрузочный бункер 1,2 куб. метра с гидравлическим шибером Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем, привод гидравлический Синхронизатор направляющих матрицы Пуансонодержатель с вибраторами Синхронизатор пуансона Защитные сетки для безопасности Гидростанция мощностью 5,5 кВт. Комплектующие "RGC" (Италия) Пульт управления полуавтоматический Модуль подачи поддонов с конвейером и магазином поддонов на 10 штук Рольганг для приема поддонов с готовой продукцией Специальная щетка для устранения облоя на изделиях Стеллаж для готовой продукции - 1 штука Технологический поддон - 1 штука Паспорт на вибропресс Методическое пособие для подбора бетонных смесей Дополнительные опции: Пуансон-матрица по эскизам клиента Гидроподъемник Загрузочный модуль "цветного слоя" Автоматический пульт управления Технологические поддоны Стеллажи для готовой продукции Линия на базе вибропресса МАКСИМАЛ (разгрузка и сборка готовой продукции) Пресс для колки стеновых камней ПК-20 Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375 Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750 Ленточный конвейер ЛК 5-0,5 Бетонный завод СТАНДАРТ-15 Бетонный завод МОБИЛ-20 Бетонный завод КОМПАКТ-20 Описание работы: Назначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы. Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 600мм и высотой изделий 50 …300 мм. «МАКСИМАЛ» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «МАКСИМАЛ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «МАКСИМАЛ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «МАКСИМАЛ». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий – красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «МАКСИМАЛ» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. В комплект поставки комплекса входит 1 поддон и 1 стеллаж, предназначенные для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении – больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 стеллажей для складирования поддонов с изделиями. Количество стеллажей определяется количеством поддонов: на один стеллаж помещается пять фанерных поддонов. Характеристики установки: Размер формовочной зоны, мм х мм.......................................................................1000 х 600 Высота формовочной зоны, мм.................................................................................50...300 Цикл формовки, сек....................................................................................................30...80 Мощность вибростола, кВт.........................................................................................11 Общая установленная мощность, кВт.......................................................................16,5 Частота колебаний вибростола, Гц............................................................................45...85 Давление в гидросистеме, мПа..................................................................................6...12 Количество формовок за час, шт................................................................................60…120 Напряжение питания, В\Гц..........................................................................................380\50 Объем бункера, куб. м.................................................................................................1,2 Загрузка матрицы........................................................................................Загрузочный ящик с пассивным ворошителем, привод гидравлический Подача поддонов.........................................................................................Магазином поддонов, привод гидравлический Система складирования поддонов............................................................Стеллаж Режим работы..............................................................................................Полуавтоматический Длина, мм........................................................................................................................7600 Ширина, мм......................................................................................................................2700 Высота, мм.......................................................................................................................2800 Масса, кг...........................................................................................................................4500