Вибропресс СТАНДАРТ 3.0

Особенности установки: Размер формовочной зоны 1000х400 модернизированный синхронизированный вибростол мощностью 7,5 КВт, с частотным преобразователем «Schneider Electric» Полуавтоматический режим работы вибропресса высокая производительность: 100 поддонов с готовой продукцией за час работы широкая возможность выбора формообразующей оснастки из более чем 520 видов наименований стройматериалов приемный бункер 0,9 куб.м с загрузчиком и ворошителем надежное импортное электро и гидравлическое оборудование с увеличенной скоростью работы гидравлический подъемник для работы без стеллажей Не требует стеллажей, обслуживает три человека время перехода с одного вида изделий на другой не более 40 минут высокое качество производимых материалов, все изделия соответствуют ГОСТ. Дробеструйная обработка перед покраской до степени Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 Антикоррозионная защита двухкомпонентной грунт-эмалью (Германия) в окрасочно-сушильной камере ATIS Гарантия 2 года Базовая комплектация: Рама вибропресса с 2 направляющими и траверсой Вибростол с синхронизированными дебалансами в масляной ванне. Мощность 7,5 кВт Частотный преобразователь «Schneider Electric», регулировка частоты от 45 до 85 Гц Загрузочный бункер 0,9 куб. метра с гидравлическим шибером Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем, привод гидравлический (для серой смеси) Загрузочный бункер объемом 0,4 куб. метра, с гидравлическим шибером Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем, привод гидравлический (для цветной смеси) Синхронизатор направляющих матрицы Синхронизатор пуансона Защитные сетки для безопасности Гидростанция мощностью 5,5 кВт. Комплектующие "RGC" (Италия) Пульт управления полуавтоматический Модуль подачи поддонов с конвейером и магазином поддонов на 10 штук Конвейер для приема готовой продукции Специальная щетка для устранения облоя на изделиях Гидроподъемник для сбора поддонов с готовой продукцией Технологический поддон - 1 штука Паспорт на вибропресс Методическое пособие для подбора бетонных смесей Дополнительные опции: Пуансон-матрица по эскизам клиента Модуль для получения "теплоблоков" Автоматический пульт управления Технологические поддоны Пресс для колки стеновых камней ПК-20 Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375 Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750 Ленточный конвейер ЛК 5-0,5 Бетонный завод СТАНДАРТ-15 Бетонный завод МОБИЛ-20 Бетонный завод КОМПАКТ-20 Описание работы: Универсальный вибропресс III размерной группы с размером формовочной зоны 1000 х 400. Идеальный вариант для производств, имеющих свои бетоносмесители или бетонные заводы. Стеллажи не нужны. Экономия за счет использования подъемника и проставок от 1 000 000 рублей… Назначением вибропресса «Стандарт» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы. Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 400мм и высотой изделий 50 …215 мм. «Стандарт» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «СТАНДАРТ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «СТАНДАРТ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «Стандарт». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий – красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «Стандарт» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания В комплект поставки комплекса входит 1 поддон, предназначенный для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении – больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 “проставок” для складирования поддонов с изделиями. Количество “проставок” определяется количеством поддонов. Характеристики установки: Размер формовочной зоны, мм х мм.........................................................................400 х 1000 Высота формовочной зоны, мм..................................................................................50...200 Цикл формовки, сек.....................................................................................................30...80 Мощность вибростола, кВт...........................................................................................7,5 Установленная мощность, кВт.....................................................................................13 Частота колебаний вибростола, Гц..............................................................................45...85 Давление в гидросистеме, мПа....................................................................................6...12 Количество формовок за час, шт..................................................................................60...120 Напряжение питания, В\Гц............................................................................................380\50 Объем бункера, куб. м...................................................................................................0,9 Загрузка матрицы.........................................................................................Загрузочный ящик с пассивным ворошителем, привод гидравлический Подача поддонов...........................................................................................................Магазином поддонов, привод гидравлический Система складирования поддонов..............................................................................Гидроподъемник Режим работы................................................................................................................Полуавтоматический Длина, мм.......................................................................................................................6800 Ширина, мм.....................................................................................................................2750 Высота, мм......................................................................................................................2350 Масса, кг..........................................................................................................................4450