Вибропресс УЛЬТРА 2.0

Особенности установки: Привлекательная цена Производительность до 240 блоков в час Широкая номенклатура выпускаемых изделий Вибростол мощностью 5,5 кВт с частотным преобразователем «Schneider Electric» Размер формовочной зоны 600х400 Автоматическая подача поддонов Автоматическая подача смеси в матриц Не требует стеллажей, обслуживает три человека Дробеструйная обработка перед покраской до степени Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 Антикоррозионная защита выполнена двухкомпонентной грунт-эмалью на основе полиуретан-акриловой смолы производства Lankwitzer (Германия) в окрасочно-сушильной камере ATIS Гарантия 2 года Базовая комплектация: Рама вибропресса с 2 направляющими и траверсой Вибростол с синхронизированными дебалансами в масляной ванне. Мощность 5,5 кВт Частотный преобразователь «Schneider Electric», регулировка частоты от 45 до 85 Гц Загрузочный бункер объемом 0,4 куб. метра, с гидравлическим шибером Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем. привод гидравлический Синхронизатор направляющих матрицы Защитные съемные сетки для безопасности Гидростанция мощностью 4 кВт. Комплектующие "RGC" (Италия) Пульт управления полуавтоматический Модуль подачи поддонов с конвейером и магазином поддонов на 10 штук Рольганг для приема поддонов с готовой продукцией Специальная щетка для устранения облоя на изделиях Гидроподъемник Технологический поддон - 1 штука Паспорт на вибропресс Методическое пособие для подбора бетонных смесей Дополнительные опции: Пуансон-матрица по эскизам клиента Загрузочный модуль, для загрузки "цветного слоя" Автоматический пульт управления Пресс для колки стеновых камней ПК-20 Бетоносмеситель БП-1Г-300 Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375 Ленточный конвейер ЛК 5-0,5 Бетонный завод СТАНДАРТ-15 Бетонный завод МОБИЛ-20 Бетонный завод КОМПАКТ-20 Описание работы: Стационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, гидроподъемником. Ручной труд минимизирован. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. Работа вибропресса УЛЬТРА 2.0 начинается с загрузки технологических поддонов в приемный магазин, емкость магазина поддонов 10 штук.Далее наполняем бункер вибропресса готовой бетонной смесью, бункер увеличенного объема 0,4 куб. метра. Конвейером подаем поддоны на вибростол, мощностью 5,5 кВт с частотным преобразователем «Schneider Electric». Загрузочным ящиком с пассивным ворошителем наполняем бетонной смесью матрицу. Далее опускается пуансон и происходит процесс вибропрессования. После этого отформованные изделия конвейером подачи поддонов подаются на приемный рольганг и в гидроподъемник для многоярусного штабеллирования. Цикл формовки изделий повторяется. Характеристики установки: Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час...................240 Производительность по тротуарной плитке 100х200, шт\час..............................800 Размер формовочной зоны, мм х мм.....................................................................400 х 600 Высота формовочной зоны, мм..............................................................................50...200 Цикл формовки, сек.................................................................................................30...50 Мощность вибростола, кВт......................................................................................5,5 Общая установленная мощность, кВт.....................................................................9,5 Частота колебаний вибростола, Гц.........................................................................45...85 Давление в гидросистеме, мПа................................................................................6...12 Количество формовок за час, шт..............................................................................60…120 Напряжение питания, В\Гц........................................................................................380\50 Загрузка матрицы..........................................................................................Загрузочный ящик с пассивным ворошителем, привод гидравлический Подача поддонов........................................................................................................Магазином поддонов, привод гидравлический Режим работы..............................................................................................................полуавтоматический Высота, мм...................................................................................................................2100 Ширина, мм..................................................................................................................2200 Длина, мм.....................................................................................................................5100 Масса не более, кг........................................................................................................2040